特殊色彩免噴涂材料的成型工藝要求

 

隨著人們環保意識的提高，家電產品綠色環保、低碳成為發展趨勢，特殊色彩免噴涂材料成為替代噴涂的解決方案之一。

直接注塑特殊色彩免噴涂樹脂成型可以使制品實現珠光、閃爍珠光等效果。相比噴涂產品，它容易成型、成品率高，制件可100%回收再利用，不產生對環境有毒有害的氣體、粉塵等污染物質。此外，其靚麗的色彩可以幫助客戶應對多樣化、差別化的市場需求。

由于特殊色彩免噴涂樹脂中添加了特殊顏料、金屬顏料等，在材料的加工過程中，在溫度和剪切力的作用下，金屬顏色容易充當催化劑的作用，引起材料降解，造成制品表面產生氣痕或銀絲、甚至是表面氣孔及材料發黃降解等不良現象。另外，注射速度過高造成剪切過大，金屬顏料沿著剪切方向進行排布，使產品表面產生熔接痕和流痕，影響產品外觀。

因此，在實際生產中需要合理的模具設計、注塑工藝配合，才能制備出完美的制件。

塑可麗TM特殊色彩免噴涂材料是錦湖日麗經過反覆實驗，結合材料改性技術、色粉改性技術、模具設計和顏色效果設計而推出的新材料，其產品色彩靚麗，顏色效果豐富，適用于LCD前框和底座、空調面板、冰箱門邊條、洗衣機面板以及各種小家電外殼。目前該產品已成功應用于海爾新一代波輪洗衣機面板。

以下以塑可麗TM特殊色彩效果樹脂為例，介紹特殊顏色免噴涂材料的加工工藝的關鍵點。

亁燥控制——含水量5%以下

塑可麗TM特殊色彩效果樹脂與大多數樹脂一樣，會吸收空氣中的水汽。在成型加工前必須進行亁燥，否則可能導致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。

通常要求亁燥後塑可麗TM特殊色彩效果樹脂含水量控制在0.05%以下。例如，對于ABS基材的塑可麗TM產品，亁燥溫度通常為70℃-85℃，亁燥3-4小時。

溫度過高容易引起材料性能降低；溫度過低、亁燥時間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產生氣痕。

注塑溫度——中低溫注塑

由于免噴涂樹脂中添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。因此，塑可麗TM特殊色彩效果樹脂成型溫度設置原則是在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。

例如，以ABS為基材的塑可麗TM產品加工溫度為210℃-230℃。溫度過高，材料發生降解，制品表面產生氣痕。

注塑速度——中速分段階梯式控制

在使用塑可麗TM特殊色彩效果樹脂注塑時，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。

較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等問題。

因此，在保證產品表面效果和質量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀。

注射壓力——較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。

通常，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

模具溫度——較高模溫

模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提高熔膠對模具表面的復制性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達到理想的表面質量效果，在使用塑可麗TM特殊色彩效果材料時，應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的塑可麗TM特殊色彩樹脂，模溫通常為70-90℃。

總之，只有合理模具設計、適當的亁燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是塑可麗TM特殊色彩效果樹脂制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。